金屬沖壓行業

五金沖壓生產形態基本上為批量生產、半成品和成品庫存大、生產周期長。生產過程涉及開料,沖壓、焊接、噴涂、裝配等多種工序,對生產計劃管理和各車間協同要求高。信息化系統建設必須結合不同工序的生產特性及要求,在不影響生產效率的情況下準確管理好WIP及半成品,為客戶交付提供有力保障。
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行業挑戰

材料與成本把控難

材料的選擇對五金沖壓件的精度和性能有很大的影響,生產過程中,分條排樣不精準將導致材料過度損耗,生產工藝和計劃多變易導致材料變化引起庫存積壓,最終導致生產成本過高。

生產計劃難協調

五金沖壓件款多量少、交期短、工藝路線長,經常會發生換產、訂單插入等情況,倉庫備料與生產計劃組織聯動存在信息孤島,生產計劃制定困難。

工藝路線缺乏標準

五金沖壓件對加工質量和精度要求高,傳統模式下,生產進度及狀態依賴每日手工報表,前序工件齊套跟蹤困難,缺件時常發生,各工序執行標準、作業指導、檢驗標準等缺乏統一的平臺管理,產品質量和交期難以保障。

產品質量控制差

產品中各部件制造周期長短不一,產品加工工藝路線復雜,難以對材料、生產過程、異常情況等全面把控,影響成品率提升。

模具、夾具管理難

五金沖壓件涉及到的機器模具和夾具數量眾多,模具是保障產品精度的重要一環,但是模具維修保養、壽命管理等確難以精準把控,從而影響產品生產。

益模金屬沖壓行業智能制造解決方案

解決方案優勢

  • 靈活部署,多方位滿足需求

    結合客戶具體需求,益模系統支持按照模塊或整體部署,本地部署或云端部署多種方式。
  • 精準物料管控,降低生產成本

    根據生產計劃排配物料,物料防呆滯,防出錯,結合AI算法智能化排樣,提高材料利用率,降低損耗,從而降低生產成本。
  • 高級自動排程(APS),保障交期

    根據產能約束和優化生產排程,自動生成物料計劃及機組作業安排,基于益模17年APS算法研究、數百家制造企業成功應用經驗,保障訂單交期。
  • 模沖塑配一體化,降低管理成本

    18年制造業信息化服務經驗,已在模具、注塑、沖壓、裝配等積累了700+優質制造業客戶, 1000+制造業企業信息化規劃經驗,只需通過一個平臺系統,即可實現模具、沖壓、注塑及裝配的一體化生產運營管理。
  • 生產過程閉環管理,實時透明

    實時采集產品生產過程中的設備運行狀態和參數、人員工作情況、產線生產情況等信息,設備運行信息與生產工單關聯運用(工藝參數、模具壽命、生產報工、品質檢驗等)結合可視化數字看板實時掌控生產各個環節。
  • 多系統無縫集成,杜絕信息孤島

    擁有自主的API開放接口平臺,與ERP、PLM、OA、釘釘、微信等系統有豐富的集成經驗及案例。

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