新能源行業

隨著碳中和、碳達峰“雙碳”戰略的逐步推進,國家大力發展清潔能力,也催生了風電、光伏、氫能源等設備持續攀升,但新能源裝備產品,迭代非???,屬于典型的多品種、小批量的離散制造模式,人工參與度高,對裝備產品的可靠性和質量要求也非常高,其次因為是訂單型交付,對企業的響應速度、交付周期要求非常高,同時為了生存和發展,也讓企業面臨非常大的成本競爭。
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行業挑戰

裝配效率低

生產裝配計劃缺乏管控,物料跟蹤依賴人工統計齊套比率,倉庫揀料時間長,緊急物料與缺料缺乏提醒和預警,導致裝配效率低,影響訂單交期。

排產計劃不合理

訂單的生產計劃依賴人工經驗,經常出現安排不合理(頻繁上下機)、生產過程不穩定(零件加工周期短),導致訂單延期頻繁的情況。

委外加工管理難

項目零件多,加工過程復雜,涉及大量訂單委外加工,但傳統人工作業難以高效應對復雜龐大的外協訂單數據,操作繁瑣易出錯。

生產進度不透明

生產計劃紊亂缺乏約束,進度跟蹤依賴人工統計,工作量大、效率低且存在滯后性,缺乏有效的過程監管,對異常問題難以及時了解和處理。

益模新能源行業智能制造解決方案

系統化可視化管理,生產過程可控,敏捷化裝配,保障訂單交期。

應用藍圖

以高級計劃排程(APS)為核心,以IoT為基礎,集成ERP/PLM,實現客戶需求到產品交付端到端的解決方案,助力企業柔性化制造,滿足多品種小批量的個性化市場需求,幫助企業建立更具核心競爭力的數字化/智能化車間。

解決方案優勢

  • 靈活高效的APS排產

    結合工單交期、資源負荷及齊套等條件定時滾動更新排程計劃,并支持急插單等臨時調整
  • 無紙化管理

    通過工單條碼對生產進度、倉儲管理、生產質量、工裝管理等進行系統化管理,提升信息傳遞及時及準確率
  • 進度狀態透明可視

    實時監控生產及裝配進度,對裝配物料的齊套性進行跟蹤,避免停工待料,提高裝配效率
  • 集成化管理

    可與企業ERP、PLM、WMS等基礎系統進行集成,拉通各系統數據,消除信息孤島

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