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長安汽車

汽車 模具制造
長安汽車模具廠主要涉足汽車模、夾、檢具的研發制造和汽車沖焊零部件開發生產兩大汽車白車身核心領域,是中國模具協會首批授牌的十一家汽車覆蓋件模具重點骨干企業之一。

長安汽車:開啟智慧管理之路,大型汽車自主品牌創造持續領先

業務挑戰

長安汽車快速的發展,制造技術達到了國內先進水平,年產值達14億元。每年大約有25萬個工步、5000噸模具、4900個質量控制點、100余名設計人員以及20余個工種工作狀態的數據需要管理或跟蹤監測。數據之龐雜,業務量的激增,管理層對整體資源管控的精細化要求越來越高,如何運用先進的管理手段和方式通過精細化管理,降低運營成本,保持和提升核心競爭力成為其面臨頭號問題。

 

技術管理層面:工序步驟多,部門間溝通不順暢;模具調試單個進行且數據易丟失;

生產管理層面:模具及沖壓、焊接生產工藝多且復雜,生產進度模糊,作業執行控制復雜;

質量管理層面:質量數據龐大,缺失跟蹤檢測進度工具;

薪酬管理層面:績效體系不清晰,部門和員工工作的實際效率無法核算。

益模解決方案

長安汽車模具廠希望建立統一的生產管理平臺 生產訂單準時交付  精細化管理運營。

根據長安汽車模具生產過程的15個業務環節,搭建汽車模具制造全過程管理體系EMan,包括18大主功能模塊,145個子功能模塊;根據CA沖焊制造業務,搭建沖焊零部件生產制造信息管理平臺EMom,不同部門通過上線全局的管理執行平臺,數據流通,實現模具訂單與需求計劃,采購計劃與生產計劃的高度融合與高效協同,有效解決模具制造,模具批量生產信息化管理難題,長安汽車模具生產管理體系效率得到全面提升。

價值收益

1.進度追蹤直觀高效,精準追蹤模具制造全過程

以EMan系統為載體構建標準工時體系的網絡構架,覆蓋模具制造每個細微環節,建立精細化的生產執行系統,項目計劃和實際進度自動更新,實現高效管理。

2.均衡資源負荷,系統自動計劃排產,保障交期

模具生產系統通過計劃排產,自動生成相關訂單的工序排產順序,任務與項目計劃關聯,實時監控設備狀態,提前預警,有效保障模具交期的同時提高設備稼動率。

3.工時體系應用于模具調試環節,試模工作實現細化、量化管理

以CAE技術為引領,完成技術鏈閉環,模具設計及調試環節核心數據共享、制造全過程質量控制、工時精準管理、技術可持續提升。

4.績效考核標準有據可循,提高員工工作效率

搭建公開、透明的技術和車間員工管理績效平臺,為一線員工及研發人員工時制薪酬管理提供大數據支撐,激發員工積極主動多干活、干好活。

5.模具及沖焊一體化管理,支持多工廠生產管理模式

模具及沖焊加工一體化管理,支持多工廠生產管理,有效實現跨車間的協同作業,達到均衡生產,降低在制品積壓,提高加工質量,生產設備利用率,降低制造成本,提高計劃完成率。

長安汽車模具基地是造就長安汽車成為中國汽車自主品牌領軍企業的幕后關鍵支撐,益模智能生產系統助力其開啟智慧管理之路,這也是長安汽車創造持續領先的關鍵因素。

 

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