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上汽賽科利

汽車 模具制造
上海賽科利汽車模具技術應用有限公司成立于 2004 年 6 月,由華域汽車系統股份有限公司、上海汽車工業香港有限公司共同出資組建而成。公司坐落在上海浦東金橋出口加工區,占地面積 20 萬平方米,擁有 一流的聯合廠房、沖壓焊接及模具制造設備。目前的主要業務包括模具的研發生產、OEM 沖壓焊接以及開 拓中的熱成型等三大領域。作為上汽集團的全資子公司,其主要的服務客戶為上海通用、上海汽車和上海大眾的三家上汽集團的主機廠,其中模具研發生產作為公司核心業務在以上三家主機廠均提供服務。除此 之外,與北京奔馳、長安福特等國內知名的主機廠均建立了長期穩固的合作關系。

上海賽科利牽手益模 信息化生產事半功倍

項目背景

汽車行業蓬勃發展,由此衍生的汽車模具產業為適應當前市場競爭力也亟待升級。對于一個模具企業 而言,競爭力的外在表現即為質量、成本、時間和服務。如果一個企業能夠以較低的成本,在規定的交貨 期內,為客戶提供高質量的模具和優質的服務,就能夠在激烈的市場競爭中處于有力地位。為此,模具企 業都開始把企業信息化作為降低成本、控制交期、提升質量和服務的重要手段,因為他們知道只有建立在 高效可靠的企業管理系統基礎之上的企業管理體系才能適應日益復雜的市場變化。

2007 年 12 月,上海賽科利汽車模具技術應用有限公司引進了世界先進的 SAP R3 ERP 系統,以加強對 整個公司資源計劃(人財物)的管理。但是,隨著 SSDT 信息化應用的不斷推廣,以及信息化應用水平的逐 漸提高,SSDT 越來越需要一套車間執行層的管理信息系統。

供應商選擇及調研

上海賽科利對信息化管理進行了周密的市場調研,他們認定要發展就得在管理上進行大刀闊斧的改革,因此實施信息化管理被提上日程。 通過對信息化管理嚴格的市場研究,上海賽科利認定要發展就要在管理上大刀闊斧的改革,于是,決定實施信息化管理,通過對各模具管理軟件的嚴格審核和篩選,科利認為 EMan 益模制造執行系統能更好解決企 業面臨的問題:其一,反饋速度快,益模強大的技術和研發團隊,能夠確保最快捷、全面、專業的技術支 持;其二,益模在汽車模具行業擁有豐富的實施經驗,這點與賽科利需求非常契合。因此,賽科利選擇與益模簽約,實施 EMan 益模制造執行系統。

此后,益模實施項目組針對上汽 EMan 項目開始了長達 9 個月的前期導入工作,主要包括:

1、EMan 產品的系統功能演示。讓各個業務部門對 EMan 系統有了初步的認識,由益模方講解了工藝指 導生產的管理理念及系統管理模式。

2、益模公司實施顧問駐廠調研。

3、EMan 系統試用。試用 SSDT 實際業務數據進行系統模擬試用,讓各個業務部門對 EMan 系統理念及功 能有了清晰的認識,并結合信息化手段需要,調整各個部門流程標準和文件規范。

4、SSDT 整體信息化規劃;進行 SSDT 后期的 EMan 系統、PDM 系統及 SAP 系統的接口規劃。

5、益模典型客戶(MAXUNI)參觀學習。

6、制定適合 SSDT 的 EMan 項目業務藍圖及系統功能實現方案。

量體裁衣打造最佳

益模項目組在 EMan 項目實施過程中,不僅僅很好的實施了項目,也為模具制造部的流程優化和生產管 理,提出了很多建設性的意見和建議,并主動為模具制造部進行流程的整理和制定。如:工藝組組織結構調 整,并加強現場工藝的建議;分析影響計劃排產因素,使用專用機床插單,以穩定排產執行的建議;幫助 模具制造部制定生產計劃變更流程等。這些建議和幫助得到了公司模具制造部肯定,大部分得到了實施。

此外,益模項目組有針對性的對各業務部門進行了跟蹤輔導分析,評估使用效果,重點對機加車間作 業計劃進行跟蹤和督促,保證每天就機加車間的大機加、小機加和初組裝計劃人員進行實戰數據分析,不 斷提升自動優化排程的計劃準確率、執行性急可操作性,取得了良好的效果。

2010 年 4 月底,項目一期方案所涉及的實施和開發已經全部完成,同時增加的變更需求,益模根據變更進行同步實施和開發,以滿足上汽要求。接下來的 5 月份,益模軟件項目組繼續著手進行一期改善和二 期需求調研,完成整個實施項目,并達到了以下效果:

1、在 EMan 系統中建立了業務數據標準,統一了數據管理規范和流程,為“四化”規范化,標準化, 流程化,知識化)建立了技術基礎。益模 EMan 制造執行系統的九大模塊,幫助上海賽科利模具制造部建立并規范了生產資源,項目計劃 及執行,工件和模具,涉及工藝、加工、不合格品處理等信息的標準維護流程。各部門數據按工作流程流 轉,按權限設定進行共享。數據的規范化,標準化,流程化,知識化為無紙化工藝單發放等制度的推行, 建立了技術上的基礎,為 SSDT 建立“一流企業管理體系”奠定了實踐基礎。

2、項目主計劃及各部門子計劃納入 EMan 系統管理,各部門可以共享計劃和實際進度,強化了項目管 理和協調能力。通過項目管理駕駛艙,管理層可全局把握模具項目執行情況。項目管理科在系統中建立項目主計劃后,各部門和車間隨即進行分解計劃的制定和實施,通過每日工 作任務錄入,加工刷卡,工作進度實時反映到分解計劃和主計劃進度上,有利于管理人員實時掌控各個環 節的情況,對可能出現問題的環節提前預警。同時,益模開發的項目管理駕駛艙,可以按客戶,項目,零件,模具等角度,進行分級展示,從全局 自上而下,系統地反映模具制造部的實際項目和生產進度情況,有利于管理層實時掌握當前模具項目總體 情況,為決策提供數據依托。

3、系統實時監控和反饋車間實際加工執行情況,有利于車間生產進度管理。 項目實施完成后,上汽模具制造部的車間管理人員可以按排產的工序,隨時進行按項目加工進度查詢,此外,還可按日期段,查詢車間具體加工工序實際完成情況;按模具號、加工工件號、內部監控號,進行 工步加工的實際執行情況查詢。從而為管理人員提供異常預警、報警和查詢,便于及時發現并解決問題, 贏得了寶貴的生產時間。

4、建立了工藝管理體系標準,提高工藝編制效率,有利于工藝知識積累,規避人才流失風險。EMan 益模制造執行系統的工藝編制模塊兒,一方面節省了工藝員編制工藝的時間,另一方面,典型知 識庫的運用,可以部分規避工藝人員流失的風險。

5、完成了工時/成本統計基本要素及信息統計基礎,有利于細化模具項目成本核算。EMan 益模制造執行系統通過刷卡監控,綜合處理單流轉等手段,可完成對各類工時數據的收集,并提 供基本的數據查詢和導出功能。統計人員只要稍做處理,就可以按項目,按模具,按加工類型(正常加工 或返修),或按人員進行工時的統計歸類。工時統計基本數據,可作為成本要素,通過自定義接口傳輸到 ERP 系統,有利于財務人員對模具項目進行更細化的成本核算。

6、生產計劃自動排產的實施,有利于合理利用生產資源,加強車間對緊急插單的應變能力。 計劃排產是 EMan 益模制造執行系統實施的核心,通過有限能力的工序排產,確定所有工件在設備上的加工順序,以及設備加工每道工序的開始、完工時間。當生產現場出現緊急插單、設備故障、返工返修、 生產拖期等情況時,采用合理的優化技術和方法進行生產調度,調整作業計劃和調度資源,使之與實際生 產條件相適應,從而提高生產過程的連貫性,確保生產高效運行。同時,對緊急插單等異常情況,計劃員 可以以 EMan 益模制造執行系統的排產作為參考,重新優化排產,加快對插單的響應能力。 

 

總結及展望

目前,上海賽科利借助 EMan 益模制造執行系統發展如日中天,通過收購進一步擴大自身的產能規模。 益模公司也很期待與上海賽科利進行二次合作,幫助賽科利發展的更好。

中國模具企業要提升競爭力,管理功夫必須過硬,信息化技術的運用能幫助模具企業提高管理水平, 實現利潤最大化。益模軟件科技有限公司力在為眾多模具企業量身定制高效信息化解決方案,幫助模具企 業實現信息化管理,提升企業核心競爭力。我們期待用優質的技術與服務為更多的模具企業鋪就輝煌之路!

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