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匯川技術

機械裝備 裝備制造
深圳市匯川技術股份有限公司(以下簡稱“匯川”)創立于2003年,聚焦工業領域的自動化、數字化、智能化,專注“信息層、控制層、驅動層、執行層、傳感層”核心技術,經過17年的發展,匯川已從單一的變頻器供應商發展成光機電綜合產品的供應商,成長為國內工控自動化絕對龍頭企業。匯川靠技術打天下,在產品布局、技術實力、研發創新能力及管理組織等環節具備顯著優勢,2020年前三季度,匯川技術實現營業收入80.98億元,較上年同期增長65%,市值超過1500億元。

模具全生命周期管理助推匯川技術智造升級

項目背景

隨著制造業向智能制造升級、分工的逐步精細化,“供應鏈協同”成為制造企業的核心競爭力之一,更是關乎企業能否破題智能制造的關鍵所在。為完成某項生產經營活動,企業不僅需要保證內部生產線,如生產決策、車間運轉、庫存的高效暢通,還需要與外部上下游供應商相配合,各參與方之間的聯系越來越緊密、頻繁。嚴密的供應鏈協同體系對提高企業生產效率、產品質量、顧客滿意度等有著重要影響。

 

匯川產品多種多樣,對模具的需求量大,要滿足各產品線的生產需求,需要管理數量繁多的模具供應商,這絕非易事。匯川敏銳的意識到,要達到智能制造的最終效果,建立供應鏈協同體系是當務之急。經過詳細的需求匯總以及同類產品對比,在進行多次考察、反復溝通后,匯川最終選擇了幫模幫采通模具全生命周期管理平臺,幫模通過內部調研得知,平臺管理流程缺失、數據統計困難、信息斷層、信息交互閉塞、價格體系缺失等都是匯川亟待解決的痛點問題,幫模針對匯川的外協痛點給出了針對性的解決方案——幫采通,模具全生命周期管理平臺。

益模解決方案

1.模具管理模式改變:過去模具管理環節缺失、操作平臺易用性欠缺、管理辦公效率低、信息識別困難、資料查找困難、統計數據難、流程審批處理無法及時響應、與供應商交互困難的痛點。借助模具系統平臺,實現系統端流程化梳理模具管理,節點數據記錄,系統邏輯計算,自動數據統計,與供應商端關聯,數據互通。

 

2.項目管理價值提升:通過平臺,實現數據集中管理、產能分析自動預警、開模進度實時管控,從而向模具管理轉變。

3.優化模具管理流程:通過模具全生命周期管理平臺,實現過程數據可查詢,開模進度可監控、生產數據智能化、開發過程可追溯、模具資料可歸類。

 

 

 

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