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正泰

3C電子 模具制造 裝備制造
浙江正泰電器股份有限公司是正泰集團核心控股公司,專業從事配電電器、控制電器、終端電器、電源電器和電力電子等100多個系列、10000多種規格的低壓電器產品的研發、生產和銷售,為建筑、電力、起重、暖通和通信等行業提供日臻完善的系統解決方案,是全球知名的一站式低壓電器產品與系統解決方案供應商。正泰電器工業化部模具工程及制造中心分布在溫州及上海兩地,主要為正泰電器技術研究院/上海電科電器、上海諾雅克、上海電源系統及溫州各制造部/子公司提供新產品試制、新產品模具及批量產品備模的設計、制造、維修和服務。

正泰電器攜手益模解碼模具車間的智能制造

突破制約 智造升級 探索轉型

正泰電器的產品線非常豐富,產品更新換代對制模效率與模具的質量提出了更高的要求。通過引進大量的高端設備與經驗豐富的高技能人才,一定程度上提升了制模效率與質量,但人為操作帶來的管理滯后、操作異常、加工錯誤、效率低下等一系列問題依然是無法得到根本解決,模具質量的好壞與技術人員的技能水平、精神狀態的差異高度關聯,加之市場上高素質人才的缺乏、人力成本的大幅增加,對追求生產效率的企業而言也是難以承受的。同時,人員的變動還會導致企業面臨技術空缺的風險,依靠人力擴充等粗放的發展形式已不再適合正泰電器這種規模的企業。如何系統性地改進模具生產流程、減少對人的依賴成為正泰電器面臨和需要突破的關鍵。

 

經過深入調研,正泰電器認識到:模具制造的智能化、自動化是未來的發展方向,必須堅定地進行智能制造轉型升級,建立智能模具車間。在智能制造解決方案的選型過程中,正泰電器綜合考慮了方案的適用性、團隊的專業能力,而益模憑借全方位的產品技術和十多年的行業服務經驗,得到了認可。

打好智造管理根基

2017年,益模結合正泰電器時下的發展狀況,量身打造了一套智能制造整體解決方案,以MPS、APS兩大核心為驅動,智能模具設計軟件EMoldDM、智能模具管理系統EMan、智能加工系統EAct、柔性自動化生產線EAtm四大系統支撐,通過信息化手段將正泰電器的SAP企業管理、產品結構分析(CAE)、模具設計分型、工藝設計到車間各工序進行串聯與集成,實現設計、管理、加工與互聯局域網的有機鏈接。

智能制造整體解決方案

基于智造轉型的目標,正泰電器在企業管理方面已經引入了SAP。術業有專攻,為了精細化管控模具生產計劃排程,正泰電器借助益模EMan管理系統建立了一個集成安全可控的模具制造控制體系,對產線、工位、人員、產品質量等多方位監控、分析,滿足了正泰電器的精細化、自動化、實時化、數據化的管理要求,實現了柔性化、透明化制造管理,全自動排產,實時追蹤產品信息,追溯生產全過程。

設計提效 標準統一

經驗豐富的模具設計工程師,往往可以決定一套模具的好壞,但即便月薪過萬,模具廠依然面臨一崗難求的境地。如何弱化企業對人工的依賴,將模具設計工程師的知識和經驗在企業內傳承,一度成為模具廠可持續發展的瓶頸問題。

益模EMoldDM智能模具設計大師,通過整合企業的設計規范和流程,建立企業專用的智能化模具設計平臺,幫助企業固化設計知識及標準,減少經驗依賴及人為干預,大幅提高了模具的設計效率及質量,降低了出錯率。

在EMoldDM系統的運用下,益模幫助正泰電器將滑塊標準件、斜頂標準件、模架標準件和模具通用標準件統一整合到系統中,實現了模具設計過程的快速提取,正泰電器的標準化運用率達到了80%以上。而此前,需要大量的模具設計工程師手動操作的工作,如BOM表生成、工程圖標注等,現在通過EMoldDM均可自動完成,實現了將模具設計工程師從繁瑣復雜重復的設計工作中解脫出來,可以做更富創新價值的工作。

轉型升級 實踐自動化

隨著正泰電器業務量的快速增長,如何有效提高生產加工能力是擺在企業面前的切實問題。僅僅通過增加設備與人員也會造成資源的浪費,同時導致運營成本和風險的顯著提高。為了適應越來越激烈的市場競爭,提高現有設備與人員的使用效率才是關鍵。

益模EAct系統通過標準化流程與自動化物理系統的有機結合,實現產出高效、制程精細、數據安全的智能制造體系??梢詭椭髽I提高設計效率、設備利用率和操作工的工作效率,包括自動檢測編程、電火花編程、電極全生命周期管理、CMM檢測管理、CNC加工管理、電火花加工管理、線切割加工管理等模塊。

通過益模半(全)自動化加工系統,助力正泰電器實現電極設計、預調開料、CNC加工、CMM檢測、EDM加工、電極倉庫的規范管理。此前需要手動調參、手動修改程式、手工對刀、手動測量等大量的工作均可自動完成,降低了對操作人員的數量及技能要求,減少了出錯,各工段效率提升5%~25%。

而正在實施的益模EAtm系統,將為正泰電器帶來電極自動化檢測系統模塊,實現電極自動檢測、電極數據上下通道的融合及管理。

智能制造已見成效

依托益模智能制造整體解決方案,正泰電器工業化部溫州、上海兩地實現業務獨立,數據統一統籌管理,消除了信息孤島。打通了模具車間的各關鍵節點,貫穿了管理、設計、制造全流程,完成與SAP對接,實現了各環節的無縫對接,生產智能排程、模具程序自動生成、自動檢測、自動補償,實現了全流程的智能化生產,不但減少了對人員的依賴,而且做到了產品質量可管控、可追溯。

同時,正泰電器模具車間年產新模具的數量,從1100副增長到1500副左右,增長了近30%。正泰電器模具智能制造轉型的背后,是人工支出的減少和生產效率的飛躍。

益模的智能制造整體解決方案幫助正泰電器推動了正泰集團一云兩網戰略,作為正泰數字化轉型的核心,一云兩網將為正泰的智慧能源生態系統提供智慧城市、智能樓宇、智能設施、智慧工廠端到端的連接業務。同時,正泰電器工業化部模具車間信息化整體解決方案隸屬于正泰“基于物聯網與能效管理用戶端電器設備數字化車間的研制與應用”,成功入選工信部智能制造專項。

激活新發展,探索不止步

正泰電器充分發揮穩固的行業標桿地位、強大的技術創新能力、卓越的品牌優勢及自身完整的產業鏈等優勢,逐步實現低壓電氣系統解決方案供應商的轉型,同時把握新能源發展契機和電改機遇,實現向全球領先的智慧能源解決方案供應商的跨越式發展。在這個過程中,正泰電器意識到智能制造對于企業未來發展的重要性,積極探索全新的制造管理模式,激活新發展。

新基建如火如荼,在國家產業數字轉型的過程中,智能制造日益成為未來制造業發展的重大趨勢和核心內容,是加快發展方式轉變,促進工業向中高端邁進、建設制造強國的重要舉措,也是新常態下打造新的國際競爭優勢的必然選擇。越來越多的如正泰電器這樣的企業都將以需求為導向,加速業務之間的智慧互聯,依靠制造方式變革與管理模式創新,創造更大的智能生態價值。益模也希望發揮自己的專業實力,緊跟時代,為制造企業打造基于工業互聯網的智能制造體系,幫助越來越多的制造企業實現轉型升級,打造國際競爭力。

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