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東江集團(控股)有限公司

家電 3C電子 醫療器械 模具制造
東江集團(控股)有限公司于1983年在香港成立,是一家全球領先的一站式注塑解決方案供應商,主要致力于領先智能手機、個人護理以及智能家居產品的注塑生產,包裝醫療,個人護理和精密電子類等高精密,高型腔,高性能的模具,以及汽車類模具和其他中大型復雜模具的研發、設計與制造。
經過近40年的發展,東江已經成為模具以及注塑行業內頗具規模及代表性的集團公司。2013年,東江集團成功在香港交易所主板上市。東江目前擁有四大生產基地,分別位于中國深圳,蘇州,惠州以及德國。憑借其高品質的產品,東江在國際上擁有較高的行業聲譽,擁有眾多國際知名客戶,產品遠銷歐美及日本等幾十個國家和地區。

東江集團:用數字賦能,成就精密注塑、智能制造引領者

項目背景

東江面臨的發展問題:

雖然管理較為先進,但因典型的單件小批量離散型生產模式,東江也面臨著以下發展難題:

1.訂單隨機,因客戶需求和設計制造問題導致的變更時有發生,生產過程動態多變,難以管控;

2.模具的設計、加工工藝、數控編程和試修模依賴人的經驗,設計制造質量穩定性難以穩定。

 

基于對高品質產品的要求, 2017年,東江集團與HKPC(香港生產力促進局)及德國Fraunhofer IPT合作引入德國工業4.0理念,通過學習和對標德國工業4.0標準體系,并結合模具企業離散型制造的特點,堅定了走信息化自動化數字化的發展路線。經過多方的市場調研與考察,益模團隊的綜合實力以及強大的技術服務團隊獲得了東江的青睞,5年間雙方在模具MES、智能設計、自動化檢測、數據采集等方面展開了深度全面合作,有效提升了東江技術競爭能力。

 

具體合作階段及成效

智能管理,計劃準確率達90%

 

 

東江車間現場在使用益模模具MES掃碼報工

 

借助益模模具MES系統,東江建立起了完善的工藝制度,車間嚴格按照工藝路線刷卡報工,生產狀況數據準確透明,真實有效;此外,通過益模模具MES系統的APS排程功能,東江排產計劃和執行計劃的時間一目了然,計劃推動車間有效的自動排產,車間員工可以實時確認排產計劃和執行計劃的時間。

同時,高層領導可通過系統實時掌握工件位置、加工狀態、工位信息、工期完成度,從而進行有效管控。整個MES系統平穩運行后,東江平均計劃準確率達90 %,計劃部減員3人,計劃制定效率提升45 %。

 

自動檢測,化繁為簡,檢測效率提升100%+

 

 

東江一期CMM單元

 

 

東江二期CMM單元

 

 

輕量化的3D檢測報告

 

為了提升生產管理水平實時數據的傳遞及自動化的銜接,東江開始與益模合作推行電極自動化檢測系統,將檢測人員從繁重簡單的電極搬運、裝夾定位的工作中脫離出來,減少機外準備的工作量,三坐標檢測機床的稼動率大幅提升。

 

東江檢測數量由每天80到100多個提升到300個左右,提升率達100%以上。白班人員只需在下班前把電極貨架放滿,系統就可以實現晚上無人值守,自動完成檢測。此外,益模電極自動化檢測系統還能提供輕量化3D查看軟件,減少了原本2個人的檢測工作量。

 

標準化,讓模具設計更智能

 

 

在模具設計及其工藝的智能化合作項目上,東江基于自身標準件數量龐大、零散且沒有整理匯總,數據管理缺失的問題,從模具開發的品質及可靠性考慮,通過引入益模智能設計平臺建立標準件庫,減少模具設計過程中的模架、頂針/司筒、斜頂等設計時間,同時標準件完全由系統控制和分類,擺脫和降低了模具設計、加工過程對人的依賴,實現模具設計、加工工藝規劃及數控編程的數字化和智能化。

 

在引入益模智能設計系統后,良好的模具設計平臺解決了東江多個類型、多個客戶、多個區域的設計標準分類并對其進行良好的管控。

 

精準數據,驅動科學決策

 

 

圖示:設備數據采集與MES系統的加工、排產數據相關聯

為進一步管控設備產能,掌握實時生產狀態,提高生產效率,東江集團引進了益模智能數據采集系統,通過50個視頻監控、16個現場看板對144個關鍵設備進行數據采集。數據采集系統內可視化詳細設備的狀態分布圖表,可以掌握對應設備各班次,每個程序運行的次數,每個程序運行的總時間,以及每個程序運行的平均時間,全天候掌握車間的實時生產狀況。

 

通過對停機時間成本的統計,有助于東江找到設備閑置的真正原因,并加以改進,通過設備停機時間的長期報告查詢,更容易做好設備預防性的維護維修準備。

 

總結

中國模具企業從量到質的轉型,在技術層面需要借助數字化、智能化的手段提升模具開發的品質和效率,提升模具企業的核心競爭力,其實施過程是一個長期提升的過程,企業應根據自身特點和能力選擇適合自己的實施路徑。

 

東江遵循德國工業4.0的技術標準體系,采用適合企業自身特點的差異化策略,對怎么進一步提升精密模具品質、加工精度和加工效率,在什么階段推行信息化、自動化技術,懂得相時而動,轉型升級的切入點選擇東江優勢領域及容易產生成果的領域展開,滾動逐步提升,成為行業當之無愧的精密注塑、智能制造的引領者。

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