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吳江瑞德

3C電子 注塑生產
蘇州吳江市瑞德塑料模具有限公司成立于2012年,是一家集注塑成型、塑膠模具制作、塑膠表面加工以及沖壓五金制作于一體的專精國家級高新技術企業,主營電源供應器、遙控器、醫療儀器等注塑產品,服務的客戶主要有Google、Apple、Sony、Philips、Lenovo、HP、Dell等世界級品牌客戶,目前年營業額已達到7個億。

吳江瑞德:落實數字化轉型標桿工廠建設

公司簡介

模具數字化轉型實戰指南暨益模產品新功能發布

項目背景

吳江瑞德主要以3C電子周邊產品為主,這類產品精度要求高且對外觀要求苛刻,開發周期短對產品上市日期比較敏感,一旦實驗模認證合格,會同時批量開發復制模。此前,瑞德采用的是傳統的以人工為操作為主的生產模式, 為了杜絕零散繁瑣的加工和異常處理流程以及人為統計造成的數據失真,需要借助信息技術來實現高標準、系統化、流程化的生產方式。

數字化轉型目標

制定工藝主導——設計驅動——加工保證——裝配一致——品質恒定——智造導向的模具制造理念,打造智能工廠。

益模解決方案

安上智慧的“大腦”和“神經系統”,信息扁平化

 

工藝主導體現在提升工藝管理水平,將鏈型信息傳遞變為扁平化傳遞。通過MES系統的導入,實現從接單到試模的全過程管控,促進生產流程的標準化建設。同時系統生產數據的透明可追溯,減少了原來的重復性工作,傳統鉗工、工藝、生管的繁瑣事務性職能被系統取代,員工可以將精力更好地應用于技術創新相關工作上。

 

 

打造“所見即所得”智能高效標準化設計平臺

通過運用智能模具設計平臺,瑞德實現了運用參數驅動定制標準件、自動出圖、BOM表等,同時建立了企業專用的標準件庫,設計工程師可以將更多的時間和精力花在系統結構優化、精細分型面、優化加工可行性等高附加值工作中。

 

 

上線“見效快”驅動產能自動化、智能化線體

生產加工作為最關鍵的一環,決定了模具的成形。在加工環節要保證照圖作業,完全承接設計意圖,并且在最優的工藝路徑下實現加工,對零件的精度和品質進行管控。運用半自動化系統的工具化屬性替代了這種重復性非稼動輔助工作,同時降低了人為輸入造成的錯誤可能。同時通過單元自動化線體的投入使用瑞德實現了夜班加工和檢測無人值守。

 

 

 

 

價值收益
  • 通過益模模具MES系統,減少2個人的統計、分析工作量,降低了人工成本;
  • 使用益模智能設計系統后,瑞德設計效能提效了約30%,設計錯誤率降低約65%;
  • 應用自動化系統后,瑞德實現夜班無人值守,1臺機床年產能提升1.5倍。
  • 此外,MES系統與ERP系統、設計系統及自動化系統集成,實現一體化管理。
  • 多維度的數字化轉型舉措,吳江瑞德保證了模具生產的進度、精度及產品品質,為未來智能工廠的建設打下了堅實的基礎。

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