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東莞平強注塑模具有限公司

家電 模具制造
東莞平強注塑模具有限公司是中國大型規模出口塑膠模具企業,以家電和汽車塑膠模具為主營業務,年產能約800套模具,產值約為1500萬美元,最大的模具約為20噸。平強是GREE、ELECTROLUX、Vestel、GE、Honeywell、GM、Toyota、NISSAN、MAHLE、Hella、Webasto等客戶長期穩定的模具及產品供應商。

大型規模出口塑膠模具廠商東莞平強數字化轉型穩扎穩打,暢想未來工廠

項目背景

平強從早期的模具粗加工,逐漸發展成為一家專業的汽車、家電注塑模具廠,為客戶提供產品及模具設計、制造、注塑等系列服務,業務量越來越大,粗糙的管理模式弊端日益凸顯,且作為一家大型出口廠商,面對激烈競爭必須從低價向提高整體效率、產品質量、交貨期等方面轉型。

數字化轉型目標

打通模具制造自動化線與生產管理系統間的上下層數據,減少人工處理數據的工作,實現整個工廠的數據同源,實現從模具訂單確定、設計、采購、加工、外協、裝配、檢測、試模到出貨,生產制造全流程的管控,邁向精益化生產,實現高層次競爭。

 

益模解決方案

借助益模模具MES系統,建立起了完善的工藝制度,車間嚴格按照工藝路線刷卡報工,生產狀況數據準確透明,真實有效;此外,通過益模模具MES系統的APS排程功能,排產計劃和執行計劃的時間一目了然,計劃推動車間有效的自動排產,車間員工可以實時確認排產計劃和執行計劃的時間。同時,高層領導可通過系統實時掌握工件位置、加工狀態、工位信息、工期完成度,從而進行有效管控。

 

益模半自動化智能加工系統將CAD/CAM 數據共享,配合自動編程、掃碼下載程式至設備等,減少對員工的經驗依賴,將檢測人員從繁重簡單的電極搬運、裝夾定位的工作中脫離出來,減少機外準備的工作量,三坐標檢測機床的稼動率大幅提升。

 

引入益模智能設計平臺建立標準件庫之后,減少模具設計過程中的模架、頂針/司筒、斜頂等設計時間,同時標準件完全由系統控制和分類,擺脫和降低了模具設計、加工過程對人的依賴,實現模具設計、加工工藝規劃及數控編程的數字化和智能化。

價值收益
  • 益模智能制造管理系統,為平強全員績效提供數據支持、固化了管理流程、提升了設備使用效率、數據的發掘提升了品質管理;
  • APS高級排程,讓每天一張排程單的平強轉向了每個工序安裝排程都有顯示屏,2小時一次滾動排程,可以處理緊急改模加工的插隊問題;
  • 益模電火花加工半自動化系統讓平強無懼人工壓力、減少了設備出錯率、逐步實現電極全自動加工;
  • 通過益模智能設計系統,幫助建立了標準件庫+廠標庫、實現了標準模具結構與特征的半/全自動設計,可以完成VIP客戶的標準定制。

關于未來工廠的暢想,東莞平強希望通過全面的數字化解決方案打通整個價值鏈數據,實現單元化的半/全自動全面推行,走出中國的模具高質量發展之路。

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