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精英模具(合肥)有限公司

醫療器械 包裝 汽車 模具制造 注塑生產
精英模具(合肥)有限公司成立于2010年,是香港精英制模有限公司獨資成立的港資企業,以模具、包裝件與非包裝件的設計與生產為三大業務支柱。本著“人有我精,人精我先”之精英原則,精英模具合肥公司致力于特種工程塑料模具開發,在PEEK、PEI、PPS、PPO等高難度工程塑料件模具及加工創國內先河,全硬模具,超精度微米(±0.005MM)塑料電子聯接器,更是獲得海外廠商贊為世界領先。精英模具合肥公司以“中國制造,世界尊重”為目標,設計創新能力,制造精度與全面質量管理領先全國同行,在全球模具市場上已直接與德國頂級模商競爭。

德國頂級模商玩家,打造數字化“星”工廠

項目背景

車間采用傳統的生產管理方法,由生產主管來安排生產加工,主要靠人工的方式進行項目管理,現場信息掌握在技術人員大腦,不利于高層的決策分析。

生產全要素狀態不及時(誰/什么時候/在哪里/花了多少時間/干了什么/干得怎么樣/哪次任務/完成了哪些/還差哪些/進展如何/預計交期等問題反饋延遲。

由于制造工藝復雜,產品設計加工復雜且變更頻繁,生產中各制造過程品質難于保證;

生產資源負荷不均衡。

數字化轉型目標

 

智能生產管理:借助模具MES,統籌資源與計劃安排,智能管理與主動控制,集成與協同

智能加工:智能編程、現場物流、刀/工/輔/夾具、半自動化加工、數據采集、信息物理系統

自動化車間:車間實現自動化加工(CMM/CNC/EDW/EDM)、機床控制、信息反饋、信息物理系統

為了進一步提高智能制造水平,實現模具制造各環節的信息化、精益化、自動化,構建完善的智能制造工廠。

益模解決方案

模具MES:建立模具設計、制造、異常處理的各種操作標準 SOP,通過系統的實施,使模具加工、品控等流程清晰規范;實現模具訂單、物料、采購與集團 SAP 系統信息拉通,數據交互,實現互聯互通,減少人員重復錄入及數據的一致性;

 

電極自動化加工單元:1臺六軸機器人、2臺CNC機床、2個電極貨架、在中央控制系統的邏輯控制下電極自動化、少人化加工;

 

 

電極自動化檢測單元:1臺六軸機器人、2臺CMM機床、2個電極貨架。后臺自動生成檢測程式,實現電極自動化檢測,提供的3D輕量化檢測報告可快速查看并可進行參數修改;

 

 

鋼件自動化加工單元:1臺六軸機器人、2臺加工中心、2個鋼件貨架、1個裝載站。在益模自動化加工系統的控制下實現鋼件自動化加工,向上接收模具MES下發的排產計劃后進行零件優先級排序,并根據零件加工工藝、精度要求,在線內進行任務排配加工,保證零件生產精度及交期,自動化系統會將執行結果實時反饋給益模模具智能制造管理系統,實現生產進度透明顯示。

 

 

 

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價值收益

實現從項目接單到交付全流程管控, 全自動排產,24小時自動滾動更新計劃,精準周全;

模具MES系統與SAP系統進行對接實現物料及財務核算數據的自動交互;

實現CNC電極加工及CNC鋼件無人值守自動作業;

CMM自動檢測單元可隨時切換電極自動檢測或鋼件手動檢測,電極檢測數量提升200%以上,還實現了夜班無人值守。

多系統數據集成交互,半自動化及自動化可根據APS排程任務進行加工,并可實現自動報工,自動進度反饋。

 

在益模整體化解決方案的幫助下,精英模具合肥公司實建立了一個集成安全可控的制造控制體系,對加工過程、人員、質量等多方位監控、分析,滿足精細化、自動化、實時化、數據化管理要求,實現柔性化制造管理;在提高生產效率的同時,也提高了產品質量的穩定性,系統上線獲得了預期效果,成為智能化升級的成功案例。

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