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東泰精密模具(蘇州)有限公司

醫療器械 汽車 模具制造 注塑生產
東泰集團于1982年在香港成立,是專業從事注塑成型和塑膠模具制作的世界級制造商。其產業鏈現已布局中國、墨西哥、泰國等地。東泰精密模具(蘇州)有限公司是東泰集團的全資子公司,成立于 2003 年,致力于精密注塑成型和制模,在注塑成型及模具設計和制作領域,實行從精密模具的設計到精密加工、裝配為一體的生產體制。為全球汽車、醫療用品、制藥、辦公用品、消費電子、家居用品等1000多家國內外公司提供產品。主要客戶包括佳能、施耐德、西門子、博世等一線家電、電氣廠商。

老牌精密模具企業邁向自動化發展,為智能工廠注入新動能

項目背景

通過智能生產管理系統的運用,增強了精細化生產管控,實現了高品質超短交期;借助智能設計平臺,產品成型速率大幅度提升;近兩年,為了進一步降低人工成本,鞏固提升生產效能,開始自動化探索。

數字化轉型目標

以智能化牽引自動化、數字化以及信息化,把自動化作為實現智能化的重要抓手。希望通過自動化柔性軌道線項目,把目前夜班13名工人的配置縮減至3人;設備效能由75%提效90%。

益模解決方案

 

益模電極柔性混合自動化生產線項目布局圖

機器換人”柔性混合自動化生產線——益模電極柔性混合自動化生產線,通過采用六軸機器人、益模中央控制系統,實現CNC,CMM機床自動化。

1.制檢合一,效率提升

電極加工檢測一條龍,整個過程中工人只需將電極胚料放在貨架即可。圖檔,加工程序,刀具,電極,測量點和精度等信息數據通過程式設計系統自動上傳到中央控制系統,機器人根據命令自動完成上下料,可增加加工和檢測機臺的稼動率。

 

2.實現夜間無人值守作業模式

傳統模式下1人操作1~2個機臺,兩班合計需要2個工種大約8人同時操作,有了自動化線可實現全天24小時電極自動化加工和檢測、監控,數據反饋、加工修正的完整閉環,大大降低了對人員的依賴性。

 

3.自動生成3D輕量報告,靈活高效

CMM檢測完成后可自動生成3D檢測結果報告,同時可以對報告進行編輯修改,3D顯示方式支持360度自由旋轉,靈活高效,電極外形和電極加工情況一目了然。

 

4.自動報工,數據同源

自動化系統可與EMan 生產管理系統進行無縫集成,在基礎數據、工單數據、工藝數據、編程數據、任務計劃等數據保持數據同源和無縫集成。向上對EMan 進行報工,大大簡化自動化系統上線后與前端數據的對接工作,有效保障自動化系統的可行性,幫助東泰提高效率、降低成本、實現收益最大化。

 

價值與收益

1.動態的3D檢測報告,檢測結果實現與設計、加工、放電信息共享。

2.現場加工檢測實現系統化、任務化、自動化,實現夜班無人值守,整體加工效率提升20%+,異常率降低95%,品質提升100%。

 

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