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寧波合力模具科技股份有限公司

汽車 模具制造
寧波合力模具科技股份有限公司成立于上世紀80年代,現已成為一家集大型壓鑄模具、低壓鑄造模具、重力鑄造模具、各種造型線、冷熱(殼)芯盒模具、熱成型沖壓模具研發、設計、制造為一體的國家高新技術企業、中國鑄造模具重點骨干企業、中國鑄造模具排頭兵企業,中國模具工業協會企業信用評價AAA企業、中國模具工業協會副會長單位。

鑄造模具龍頭企業寧波合力加速數字化轉型

項目背景

在汽車輕量化和新能源汽車的大力推動下,為了縮短與國外先進同行業的差距,希望借助數字化水平的提升,實現新工藝、新技術的創新,逐步擴大生產能力,進一步提升企業核心競爭力和企業品牌價值,促進企業跨越式發展,智能化工廠和數據車間成為合力的重點發展方向。

數字化轉型目標

對模具生產制造全流程進行管控,實時共享多環節的信息及狀態;通過規范庫內作業流程、引入智能倉儲物流系統、提升倉內自動化等手段,減少人力依賴,提高出入庫、揀選效率;

益模解決方案

從財務核算、資金管理、大供應鏈、資產管理、生產執行、質量管理、物流一卡通、能源管理、人力協同、電子商務、移動應用及決策分析等方面著手啟動數字工廠改造。生產執行方面,寧波合力引入益模提供的模具MES系統,對模具生產制造全流程進行管控,實現了訂單管理、BOM管理、編程管理、工藝設計、計劃排產、加工進度跟蹤、工時統計、品質問題跟蹤、刀具管理、熱處理管理等環節的信息及狀態的實時共享。

 

生產過程中統一的數據平臺是保證各個環節不出差錯的決定性因素,為了能夠建立整個模具生命周期完整的基礎檔案和數據檔案,使各部門的各項信息在第一時間內保持同步,合力通過PLM、OA、MES等系統的對接集成,使得生產過程中的模具設計、加工進度、設備狀態等信息實現了實時共享,多系統相關業務的一體化集成有效打破了合力各系統間的信息孤島問題。

 

隨著數字化轉型的推進,生產效率得到大幅提升,生產物料使用頻次也隨之提升,傳統的人力搬運方式越來越難以承擔生產線上越來越高頻次的物料運輸需求, 合力迫切需要一套智能物流系統配合高級排程、管理系統和自動化加工系統來提升生產作業能力。

 

2020年,合力在模具車間內部署了智能搬運機器人AGV,以計劃產生需求、以需求拉動物料配送,將各工序、工位的排產計劃、生產報工與物料拉動相結合,,實現了車間物料、物流設備、生產設備、信息管理系統與作業人員的無縫連接。此外,AGV系統全面打通了MES、WMS、ERP等系統間的數據鏈接,模具MES系統將生產任務物料需求下發到AGV系統, AGV系統接收APS/MES的任務分配后按計劃任務配送,并將執行搬運任務實時反饋給MES系統。

 

價值收益

此前合力生產部門一般只能制定幾天的作業計劃,使用益模高級自動排程系統后,合力實現了訂單的所有計劃排產,生產部門可根據模具交期進行生產計劃排程,車間排程準確率達到了90%以上。

 

智能搬運機器人AGV的運用提高了配送及時性和物流周轉頻率,減少了線邊工位的物料積壓,24小時的運轉配送幫助合力實現配送零“高峰期”,整體配送能力提升了30%以上,2臺AGV可完成原3人的配送工作,人員正常交接班即可。

 

作為鑄造模具龍頭企業,寧波合力瞄準轉型升級時機,借助加速數字化、智能化、信息化轉型發展,亮出了“合力智造”新名片。

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