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上海棟磊精密模具技術有限公司

汽車 模具制造 注塑生產
上海棟磊成立于2004年,是專業從事精密塑料模具設計制造及配套、注塑加工和產品裝配的企業,產品主要涉及汽車的主動和被動安全系統,汽車發動機系統、燃油系統、電機馬達控制系統以及醫療器械的塑膠產品,上海棟磊憑借誠信、實力和產品質量獲得業界的認可,成為SAIC-GM、MAGNA、Autoliv、ZF/TRW、YFKSS、BROSE、INTEVA、NIFCO、ITW、MEDELA、PANASONI的穩定供應商,同時被上海市科委認定為高新技術企業。

專精模企代表上海棟磊,用數智化實踐鑄就新發展引擎

項目背景

在用工成本上漲的環境下依舊難擋用工難問題。作為一家傳統模具企業,除了人力問題外,棟磊也受交期計劃不明確、模具成本觀念不強、工藝基礎偏弱等問題影響。

 

 

數字化轉型目標

希望通過借助數字化、智能化技術,做到少人化、智能化管理,提高生產效率,同時從側面改善員工待遇,提升公司經營管理水平,推進公司業務穩步持續發展。

益模解決方案

益模和棟磊確定了數字化透明工廠——自動化高效工廠——柔性化智慧工廠——精益化高效益工廠的益模柔性化智慧工廠的發展路徑,并根據每個階段的目標,給出了貼合棟磊人員、設備、生產基礎的數字化智能化應用技術,先后上線益模模具MES、智能設計系統、半自動化/自動化加工等項目,穩步推進各系統的投入運用。

 

價值與收益

數字化透明工廠——信息共享,人力減少

通過益模模具MES對整個生產過程進行實時的監控、記錄、分析及數據的可追溯,提高計劃制定的效率、準確性和可操作性,在減少人力的情況下依然能確保生產的高效運行。

1.所有模具相關數據都在系統里,加強了各個環節部門的信息交互,如BOM、工藝等數據可直接在系統中按照流程獲取,打破了信息孤島,不用靠人多次轉達和維護;

2.管理者可從系統中查看設計、編程、工藝、現場、品質等部門人員的工時報工,可信度較高,可以輕松地數據分析以及進度跟蹤;

3.項目人員可在系統中直接快速了解場內及外協模具加工進度,不用再逐個電話溝通或現場跟進;

4.使用APS排程系統之后,模具的交期以及可能存在的交期風險清晰,便于提前預防及采取措施;

5.通過系統,各個零件均有工藝記錄,減少了零件遺漏加工、錯加工的情況;模具延期情況有所減少,交期比較清晰,品質有所保障。

 

數字化透明工廠——智能設計,經驗沉淀為數據

1.整合廠內標件、行業標準件分類數據管理,提升標準化運用水平,降低了出錯率,常規的錯誤明顯有所減少。

2.BOM表自動生成Excel表,節省大量時間;BOM整體導出,杜絕錯訂漏訂料的情況;

3.簡化工程圖出圖,統一標注樣式,圖框生成時自動填寫標題欄,節省大量時間, 設計效率提升20%~30% ;

4.重復性的技術含量低的工作都由軟件來完成,設計師將更多的精力和時間投入到模具核心部件的設計中去,設計質量大幅提高。

 

自動化高效工廠-用自動化減人提效

 

通過益模電極CNC自動化加工單元,節省電極加工時間,整體效率提升了30%以上,實現夜間無人值守,加工人員從之前的3人減少至1人;通過系統自動帶入加工程式,減少了加工過程中人的參與,質量穩定性比之前明顯提高。
 

此前棟磊每月外協電極占20%(每年約80萬產值),引入自動化系統后只有不合適自動化加工的電極才被外協,大大減少了用人成本和外協成本。

 

通過益模電極CMM自動化檢測單元,可以提前取點/提前上料,夜間無人值守自動不間斷進行電極檢測,檢測效率提升200%以上;自動化測量電極從原來的2人減少至現在的1人,且每天只有2小時的工作量。

 

通過益模EDM+CNC自動化軌道線,上海棟磊進一步提升了模具的整體加工效率和加工品質,同時減少了對員工的經驗依賴,降低了人力成本。

 

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