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三企項目齊啟動!益模智能設計系統助力模具企業設計效率飛躍

發布時間:2023-10-19 作者:益模 瀏覽量:7

模具是“工業之母”,模具制造企業數字化轉型如火如荼,而處于模具制造過程中不可或缺的一環——模具設計也同樣面臨著更高的要求,單純依賴傳統不成標準和體系的模具設計方式已經無法滿足當下快節奏高效率的生產管理需求。

 

益模模具智能設計系統——模具設計大師(EMoldDM), 結合當下模具設計過程中的難點和痛點,基于NX的全三維模具智能設計系統,可提供從項目初始化、模架設計、機構設計、BOM表、工程圖自動標注出圖的全流程模具設計解決方案。幫助優化設計流程,簡化設計工程師的建模過程,提高設計效率和質量,降低出錯率。

 

近日,寧波天龍電子股份有限公司、蘇州博宇科技有限公司、江蘇維達機械有限公司共同引進益模模具設計大師系統,通過模具智能設計系統加持,助力企業設計工作的標準化和智能化,聯通之前已經應用的益模模具生產管理軟件(EMan),充分夯實企業數字化基礎,為企業管理提效再添利器!

 

客戶簡介>>
 

寧波天龍電子股份有限公司:

成立于2000年,于2017年1月在上海證券交易所掛牌上市,擁有7家全資子公司及3家分支機構,其中公司及下屬5家子公司為國家高新技術企業,2家子公司獲得科技小巨人稱號。以精密模具開發、 高復雜度的注塑成型工藝和自動化裝配技術為核心,產品用途主要涉及汽車零部件、電工電氣兩大領域。

 

江蘇維達機械有限公司:

始建于1958年,目前擁有員工200多名,車間擁有先進加工設備100余臺,是一家集研發、生產、銷售、服務于一體的科技創新型企業。主營產品注吹中空成型機與精密注吹模具、塑料擠出片材生產線、聚四氟乙烯擠出生產線。主要產品通過歐洲CE認證,美國UL認證,產品暢銷美國、德國,土耳其、墨西哥、印度等50多個國家和地區。

 

蘇州博宇科技有限公司:

專業制造包含電子零組件、汽車汽配件、醫療配件等精密塑膠產品并提供產品設計、機構設計、注塑模制造、注塑生產綜合解決方案。公司客戶均為歐美企業,其中60%為德資企業,一年模具產能超過三百套。

 

企業管理現狀:標準不一,效率低下
 

在引入益模設計大師系統之前,寧波天龍、江蘇維達機械、蘇州博宇的設計模式和方法相對傳統,設計效率和質量低下,亟需轉變!

 
0企業的設計知識和設計標準單純依賴工程師指導管理,設計文件仍然是紙質文檔手動管理,對人的依賴性較大。
0設計標準不一,顏色圖層管理混亂、設計風格也不統一,導致設計過程中協作成本過高。                          
0設計過程中經常容易出現各種錯誤,其中漏設計特征出錯率高達70%以上,導致返工甚至影響后續設計,溝通效率和設計效率十分低下。  
 
從手動到智能,設計標準化,管理便捷化
 

針對這些企業的模具設計現狀,益模模具設計大師系統整合了其設計規范和流程,實現從項目初始化到出圖全流程的智能化管理。

1、 建立標準化數據平臺:將設計標準進行分類管理,統一設計規范,命名規范等細節,將設計知識和設計標準固化到系統中,設計師只需要執行一套標準,減少標準的學習成本,解放人力。

2、 通過裝配屬性打通3D、2D、BOM信息關聯,提升圖檔管理規范,使信息傳遞自動化。

(統一設標準后的設計圖)

 

3、 由系統完成設計過程中30%的重復及枯燥工作,如頂出行程、熱流道板水孔、標準件轉組件等環節,從而大幅度簡化設計過程,降低員工工作強度。

4、 搭建模塊化設計平臺:對企業模具數據進行歸納總結和分類,相似模具的數據進行復用;自動生成完整3D圖檔數據、BOM表、工程圖。

5、 集成化對接:與益模模具生產管理系統(EMan)無縫集成,實現設計計劃與進度共享,BOM及圖檔自動上傳至EMan系統中,直接在線瀏覽3D/2D圖紙。

 

(模具設計大師與EMan集成)

 
 
 
 

應用專業的模具設計軟件,整合企業的設計流程和設計規范,形成企業專用的模具設計軟件,是改進模具項目進度管理中設計流程部分的關鍵方法和手段。

 

通過益模模具設計大師的加持,實現模具設計的智能化、自動化、便捷化,提高設計質量和效率,才能真正幫助企業提升核心競爭力,實現設計模式的轉型升級。

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